今天来介绍两家云南铝业企业，看看他们都是如何转型升级，跑出加速度的吧！
云南铝业的转机就在“绿色”二字。
说起云南发展绿色铝的契机，大多会提到《西部地区鼓励类产业目录（2020年本）》。这份在2021年1月，由国家发展和改革委员会发布的目录中，云南省是全国唯一鼓励支持“绿色铝”全产业链发展的省份。
但再细究《目录》出台的背景，离不开“碳达峰”“碳中和”。
“碳达峰”是二氧化碳排放量达到历史最高值，达峰之后进入逐步下降阶段。“碳中和”是二氧化碳的净零排放，即排放量与去除量相互抵消。“双碳”概念的提出对铝等产业影响明显——欧盟作为中国铝产品出口重点地区，将于2023年开始对铝等产品实施碳边 境调节机制；宝马、奔驰、苹果等公司也对原铝提出低碳认证需求，倒逼行业向“绿”而行。
另一面，“双碳”让“以铝代钢、以铝节木、以铝节铜、以铝代塑”成为发展大势，市场对绿色铝的需求持续增加。
南飞
企业嗅觉灵敏，早在靴子落地前，就开始进行产业转移。业内人士称此现象为“‘银雀’西南迁”，其目的地之一就是云南。
从2015年开始，国内知名铝企陆续落户云南。
2015年10月15日，山东魏桥创业集团与云南省 政 府签署了合作共建绿色铝创新产业园系列协议；2018年，中铝集团与云南签署了将云铝股份的股权全部无偿划归中铝的协议；2019年5月，云南神火90万吨绿色水电铝材一体化项目正式开工建设，同年12月31日通电 投产……
接下来介绍两家云南铝业企业，看看他们都是如何转型升级，跑出加速度的吧！
绿色工厂的升级之路——云铝
创新铝灰资源化利用技术，研发超薄铝箔等绿色产品，推进绿色矿山示范创建……近年来，云南铝业公司积极贯彻绿色发展理念，聚力节能减排，建设绿色工厂，探索可持续的发展模式，走出了一条有特色的绿色升级之路。
在云南省昆明市云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝”）的电解铝生产线，电解槽中通红的铝液被抽入真空包，几分钟后流到加工生产线上。合金成分配比、熔炼、精炼……经过几个小时的加工，铝液完成了后续生产流程，被制造成各种铝合金产品，应用在多个行业。
近年来，云铝积极推进节能减排，优化用能结构，生产绿色产品，入选国家级“绿色工厂”“国家环境友好企业”等名单，在绿色制造道路上越走越快，市场竞争力也不断增强。
推进绿色用能，创新环保工艺
去年6月，云铝拿到了期待已久的绿电“身份 证”——由云南电网公司、昆明电力交易中心颁发的绿色电力消费凭证和绿色电力证书，业内称作“绿电双证”。
“企业生产的铝材主要出口欧洲，当地对铝材的绿色环保属性要求较高。”在云铝阳宗海合金线材事业部经理洪尧看来，有了这两张证书，公司产品在国际市场上的环保竞争力将进一步提升。2022年，云铝生产用电结构中绿色电力比例达到约88.6%。
绿色电力证书是国家给发电企业颁发的、可交易的、能兑现为货币收益的凭证，电力用户通过向发电企业购买绿色电力，同时获得绿色电力证书。作为用电大户，云铝借助云南丰富的水电能源优势，以水电铝替代煤电铝，同时自建分布式光伏发电项目补充用能。
在云铝阳宗海厂区，厂房、办公楼、生活区等建筑的楼顶，到处可见整齐排列的光伏发电板。“2021年以来，云铝实施了阳宗海、溢鑫光伏发电项目，截至目前，已建成投运的分布式光伏项目累计发电5200万千瓦时，节能减排成效显著。”云铝产业发展部经理龙庆说。
依托绿色能源，云铝生产的水电铝与煤电铝相比，前者碳排放量仅为后者的20%。
推进绿色用能的同时，云铝积极推广工业污染物防治和减量化、无害化、资源化技术，实施一批节能环保项目。
铝灰是铝电解熔铸生产过程中产生的一种固体危废。回想起过去处理铝灰的尴尬处境，云铝文山公司副总经理赵加平总结：“埋不了、烧不净、没人要。”
如今，随着云铝铝灰资源化利用技术的推广，曾经的废物成了宝。赵加平介绍，新技术能够将铝灰中的铝等有价金属提取回收，每年能处置铝灰3万吨，回收氧化铝约2万吨，创造价值2000万元以上。
此外，铝灰处理过程中会释放大量的氢气和氨气。“企业将这部分气体收集后再投入到氧化铝生产过程中，实现了氨气、氢气的综合利用，每年减排二氧化碳达6000多吨。”赵加平说。
研发绿色产品，打造循环链条
头发丝直径的1/16——这是云铝超薄铝箔的厚度。
“超薄铝箔主要应用于高端电力、电子电容器产品，产品远销海外。”谈起超薄铝箔，云铝下属企业云南浩鑫铝箔有限公司党委书 记、执行董事康吉昌很自豪。
超薄铝箔不但技术先进，更充满绿色“元素”。康吉昌介绍，超薄铝箔采用云铝独创的铸轧法工艺，用电解铝液直接铸轧制备，相比传统的热轧法，具有流程短等优势，可以在节约生产时间的同时，明显降低能源消耗，减少温室气体和废气 排放。除了超薄铝箔，近年来，云铝积极研发多种绿色产品，将原铝液直接生产成铝合金产品，不断减少金属烧损和能源消耗。
龙庆介绍，“十三五”以来，云铝大力实施“绿色铝材一体化”发展战略，打造循环链条，构建了集铝土矿—氧化铝—炭素制品—电解铝—铝加工于一体的完整产业链，有效发挥整体协同效应，减少中间环节碳排放。与此同时，云铝还开发建设了产品全生命周期评价体系，编制完成了全生命周期评价报告和产品碳足迹报告。
最近，云铝安全环保健康部专员杨慧彬正忙着给公司做最新版的碳足迹报告。她通过专业建模软件，对公司全产业链各生产环节进行全流程碳足迹核算，再邀请权威的第三方机构核查认证，颁发对应产品的碳足迹证书。
“近几年，云铝同类铝产品的碳足迹值明显降低，其中，每吨重熔用铝锭、铸造铝合金锭、铝及铝合金板带二氧化碳排放量都在持续降低。”杨慧彬介绍。
昭通首家年产百亿企业_——云铝海鑫
勇于创新，跑出延链发展“加速度”
5年来，云铝海鑫始终坚持“价值创造”的理念，以市场为导向、效益为中心，不断加快新品研发，优化市场布局和产品布局，培育企业新的经济增长点和经营亮点。云铝海鑫依托70万吨水电铝产能优势，规划建设了铝合金圆棒、方棒、T型锭及大扁锭等铝合金生产线，建成32.5万吨铝合金生产能力的生产线，其中航空航天铝合金材料10万吨，汽车轻量化铝合金材料10万吨，汽车及轨道交通铝合金材料7.5万吨。依托昭通市百万吨级航空航天及汽车铝材新材料产业集群专项规划，面向川渝、华中新兴铝消费市场，大力发展航空航天、汽车轻量化、轨道交通等领域用铝材，稳步提高产品的盈利能力和市场竞争力。依托政 府招商引资，积极助推下游配套产业发展，与下游加工企业共同构建起了区域化产业互补支撑体系，形成了新的产业发展格局。云铝海鑫以市场为导向，紧扣铝合金提产增效重点目标任务，强化市场意识，实施精益管理，加快新产品开发，铝合金生产经营、提产增效取得较好业绩。特别是2022年以来，云铝海鑫陆续组织铝合金新产品研发，从铝液质量要求、金属元素含量配比、生产工艺控制等方面开展技术攻关，一步步总结经验教训，逐步掌握了各类产品的核心生产技术。从初级铝产品重熔用铝锭，到ZLD02铝合金方棒、6082高端圆棒、10万吨汽车轻量化均质圆棒、AL99.70-75×75铝合金方棒、T型锭AlSi12等铝合金新产品的相继问世，再到成功研发出阳极氧化用、新能源电池壳体用中高端产品以及多个客户定制新产品，云铝海鑫铝合金市场美誉度和客户满意度不断提升，形成“多点开花、多极支撑”的新型产业格局。
勇于突破，跑出赋能发展“加速度”
5年来，云铝海鑫始终坚持科技自立自强，大力践行“绿色+”“科技+”赋能发展之路，将自主创新贯穿于项目建设和生产经营全过程，奋力打造400ka行业标杆。云铝海鑫积极引进“5G+网络建设”、天车系统智能化改造等应用技术，着力打造“五标一控”专家应用系统，建成投运云铝股份大数据中心等，实现生产全流程管控、物料全流程跟踪、质量一贯制管理、能源精细化管控等，全面推进智能化、数字化工厂转型升级。云铝海鑫通过实施ERP管理系统实现管理业务流程化，业务处理、日常办公、技术设计等均已实现自动化，加快了产品的开发速度，缩短了产品开发周期。建立并实施了 400ka电解槽智能打壳下料、电解槽数字化控制、烟气净化除尘器物料自动控制等全流程、一体化系统，实现生产自动化、智能化、流程化，提升了产品质量，降低了生产成本。2022年，云铝海鑫产品开发制造周期缩短了30%，成本下降了150元/吨，质量提升了10个百分点。云铝海鑫通过引进科研人才、扩大产学研合作规模、完善科技创新激励机制等方式，不断增强科技创新实力。近3年来，共组织开展了61项科技项目，获得知识产权40件，其中发明专利4件，通过国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、云南省知识产权优势企业、昭通市企业技术中心、云南省专精特新“小巨人”企业认证，并形成了完善的知识产权资源，推动企业成为国内铝产品生产加工技术的领先者。
勇于担当，跑出责任发展“加速度”
5年来，云铝海鑫始终牢记“国之大者”，把社会责任融入企业发展战略和生产经营、改革发展的全过程，积极探索绿色高质量发展之路，践行好社会责任。云铝海鑫坚持“链条拓展、集群发力、产业引领”的发展理念，主动融入云南“产业强省”、昭通市“工业强市”战略，依托产业链优势，推进铝合金化发展、实施技术革新、开展科技创新，致力于打造上下游完整产业链。在昭通市政 府的统一规划下，引进重点汽车零部件企业，打造以汽车轻量化、轨道交通、工程建筑用铝材等产品为主的完善配套产业，尽快形成规模优势明显、产品质量高、配套设施完善的绿色水电铝材产业集群，带动就业和地方经济发展。云铝海鑫始终坚持绿色发展、低碳发展、循环发展，建设“人与自然和谐共生”花园式工厂。5年来，累计在清洁生产、污染治理、节能降耗、资源综合利用等方面投入4亿多元，在国内电解铝行业首家使用电解厂房屋面通风器微米级干雾抑尘系统，建设40多台（套）生活污水处理、大气污染治理、固体废弃物综合治理等设备，实现烟气超净排放、污水零排放。采用行业前沿技术，研发建设“炭渣资源化利用项目”，年回收利用电解质近4000吨，产生良好的社会效益和经济效益；安装余热回收利用装置等，实现烟气余热资源化利用，每年可节约4500多吨标准煤。云铝海鑫积极参与企地共建助力地方脱 贫攻坚和乡村振兴。项目累计投资64.36亿元。本地化用工比例达到64.6%，成为推进昭通市“工业强市”战略、产业引领和脱 贫攻坚的重要骨干和中坚力量。投资30余万元建设蓄水池、铺设管路，解决沈家沟村2000多人的饮水问题。300万吨物流运输及其他外包业务，带动近1000人的劳务用工量，有力带动地方物流等配套产业的发展。“十四五”期间，云铝海鑫将积极贯彻落实党的二十大精神，秉承绿色发展理念，依托昭通区位优势，实施补链、强链、延链战略，着力做大再生铝，研发高端合金，努力在“十四五”末形成年产值200亿元以上的铝加工产业集群，成为云铝股份重要产业支撑极，争当昭通高质量发展“名片”，为昭通“工业强市”作出新的更大的贡献。
文章来源： 云南发布，微昭通，人民日报
