今年以来，湖南石化橡胶部开展聚丙烯产品熔融指数稳定专项质量攻关，推动150牌号和320牌号聚丙烯提质增效，前两个月两个牌号产品产量同比增长245%，为助力国内改性塑料领域发展提供优质原料支撑。
该部聚丙烯装置年产能6万吨，采用SPG-II(第二代丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合)工艺技术，去年4月建成投产，产品主要用于材料改性领域，聚丙烯的熔融指数是评价其加工性能和流动性能的重要指标。
为提升聚丙烯熔融指数控制合格率，满足市场需求，该装置从生产工艺、原料控制、过程监控等方面入手，强化攻关，落实措施，提高产品竞争力。
该部优化改进生产工艺，生产不同牌号产品时及时调整聚合反应温度、压力、催化剂用量等参数，使聚合反应更加均匀、稳定，提高聚丙烯成品的熔融指数稳定性；严格原料控制，监控粗丙烯原料质量，对影响产品质量的水、砷、硫等杂质含量进行跟踪，每天对接原料换罐情况，优先选用高质量原料，确保原料的纯度、均匀性稳定；强化过程监控，实时将置换釜产品的检验频次由一天两次增至一天6次，每4小时进行一次检测，跟踪指数变化趋势，便于及时调整加氢量，稳定产品质量。
与此同时，该装置加强员工培训和考核，提升员工对聚丙烯熔融指数控制的认识和技能水平，熟练掌握生产技术和操作规范。通过多管齐下，聚丙烯150牌号产品连续生产熔融指数控制合格率从89%提升至97.69%，320牌号产品控制合格率也明显提升，两个牌号产品质量稳定提升获得客户满意评价。
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