中国橡机机械网 当今世界，新材料引出新工艺，新工艺又带来设备的新变革。如橡塑合流趋势已日渐明显，通过橡塑共混，使弹塑性材料性能互补，并通过动态反应交联或合金化技术，使
橡胶塑料的界限已渐消失。又如熔融橡胶能与熔融塑料相媲美，而离子交联热塑性弹性体，可高温挤出亦可注射或模压，降至常温，又显现橡胶的物理机械性能。可见，橡胶的热固性传统概念，正在更新和转换。然而，混炼的均匀和稳定与否，是确保所有橡塑制品质量的关键。发达国家对混炼技术和设备都十分重视，尤其是动态交联共混，其温度、粘度和反应时间都颊精确控制，如剪切效应和速度梯度，都要与交联共混相适应，以达到“分散相”分散均匀并在连续相内分布均一。
现代的混炼设备，密炼机已独占鳌头，开炼机仅用于辅助出片，即是此功能，也不断为挤出压片机所代替。这不仅因为开炼机混炼污染严重且效率不高，更主要的是其质量无法稳定。如EPDM／PP交联共混，开炼机需32～35min，而用高温剪切密炼机只需5～6min。更由于前者长时间热裸，经空气氧化会降解变色，且易发粘而难于操作，而当EPDM／PP配比较高(如75／25)时，还会因脱辊并难于出片，常常无法混炼。尤应考虑的是开炼机的剪切效应和速度梯度都太低，不足以克服动态交联后的聚集力，因而分散不充分。加之，开炼机温度场不佳，粘度场也不均匀，故在后加工时，塑化流动性差，制品表面不光滑。另外，开炼机无横向混合，须靠人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动。
混炼技的介绍
现代混炼技术已取得长足进步，其显著特点是由产量型向质量型的转变。目前剪切分散已经过关，分布混合则成为关键。而欲分布混合均匀，温度与粘度的均匀是至关重要的。这些须靠密炼机的性能来决定，同时亦与操作方法有关。为使质量均一，必须消除问歇混炼的批间差异，故混炼的方法也逐渐向一次化转变。即塑炼、炭黑母炼及加硫终炼，均应在同一台机内一次完成。对于不具备同机一段终混条件者，也可用串联法来实现一次混炼。它由一台高温剪切密炼机（母炼)串联一台低温低速密炼机（加硫终炼），亦属于一次法终混，故又称两段交接一次混炼法。因两段间不需冷却停放，可消除一段到二段及批间的差异，从而使后加工的质量稳定。
