裁断机液压元件的制造工艺复杂,除了对机加工的要求很高外,清洗亦是国内厂家需要突破的一个难点。以液压件的关键元件液压泵和液压阀为例,其清洗就较为复杂,在不同的工序前、后有不同的清洗要求,相应的有不同的清洗设备应用。
裁断机液压泵和阀的生产工艺流程一般是:机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。裁断机液压泵阀的结构复杂,深孔,交叉孔,弯曲孔较多,必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤,结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序,分述如下:
2. 除锈清洗:在热能去毛刺的高温下,零件表面会氧化,产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话,由于零件大部分是铸铁件,会造成零件表面和内部的腐蚀。
3. 终清洗:液压泵,阀的清洁度要求较高,最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求,除了需采用浸没射流技术之外,还需要有良好的过滤系统。真空干燥技术的应用,让用户的产品可以有更长的库存时间,更加灵活的交货期。