(一)橡胶配料
按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
(二)橡胶混炼
塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、防老剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
橡胶生产工序中产生的有害因素
(三)橡胶制浆
将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸胶刮浆
用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维组织、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡胶喷浆
在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
(六)橡胶成型
根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡胶硫化
塑料橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线型结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。
(八)橡胶上光
在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光剂，使橡胶制品表面呈现光泽。产生的有害因素主要是甲苯、汽油。
(九)冲边清洗
将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。
(十)编织缠绕
用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成编织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。
(十一)包铅硫化
将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主要是铅尘、铅烟。
(十二)橡胶压延
用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。
(十三)胶片压出
按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有一定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。
(十四)帘布贴合
将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧紧贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。
(十五)胶辊辊芯处理
胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽油洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。
(十六)胶辊表面加工
根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。
(十七)胶乳海绵制取
将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后既得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。
