5月19～22日，中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司携“环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套装备与技术”项目亮相以“推动科技创新，引领产业转型”为主题的第十九届中国北京科技产业博览会展览。青岛市副市长王广正莅临中胶展位并听取了该技术详细的介绍。
一、创新项目亮点多
环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套装备与技术”项目具有以下亮点：
（1）首次完成万吨级智能化再生橡胶技术，实现胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的整套生产装备技术的研发、设计和制造，清洁化生产环保效果突出。
（2）首创实现了自动化物料预处理、预再生技术，物料均匀的混合、渗透，为后续热化学再生工艺装备提供了支撑。
（3）在常压连续再生机上，首次发明并应用U型旋转机筒，减少耗能，方便清理，提高效率；首次应用精准定位加热技术，相比同产能“塑化机”装机功率减少50%，节能效果突出；同时新型的柔性螺旋技术有效解决了设备易于粘料、堵料、结块等行业技术难题。
（4）首次应用多螺杆加工技术实现了密闭连续化生产，环保、安全、清洁、产能大、效率高；使用多螺杆设备还大幅减少了设备用地，本项目的设备占地60平方米，同等产能的“三机一线”占地392平方米，同比节省85%，经济效益突出。
（5）首次在再生橡胶行业引入智能机械手操作，提高生产效率，减少劳动定员。
（6）整线采用了DCS控制系统，实现了系统的智能化控制，减少了生产定员，相比行业同产能单班用工20人，本条生产线仅需6人，大幅降低70%。
（7）生产过程中各项污染物的排放符合相关环境保护标准，自主研发PAX系列环保软化剂、EEA系列环保活化剂、EEP系列环保多功能助剂,首次实现了装备技术、工艺技术、配方技术三位一体的系统化应用，配方产品环保指标符合欧盟REACH法规。
二、升级研发中心增实力
据该公司总经理郭素炎介绍，中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司非常重视团队的研发创新技术实力，现聘有多位国内知名专家顾问，拥有数十名博士、硕士研究团队；工人结构中，90%以上为本科以上学历，60%以上员工具有中、高级职称，是一个充满活力的科技创新型公司。
郭素炎透露，目前该公司正在和青岛环保产业园洽谈，建立一个全产业链的研发中心。该项目定位为总部基地，计划建设专家工作站，扩大专家团队规模，设立专家集中办公区；建立废橡胶综合利用工程实验室，从环保助剂的研发、设备制造及智能远程集中控制系统的研发，以及生产工艺的不断优化设计，研发中心致力于废旧橡胶循环利用的整条产业连研发实力的不断提高与创新，为行业提供有力的技术服务、设备供应以及产线销售。
“公司正在进行的“临界状态下连续化橡胶脱硫技术”已经进入中试，基本完成初级阶段在挤出过程中能够实现胶粉的脱硫再生，下一步将进行小生产线的测试。通过我们反复实验证明这种工艺在国内是可以实现的。”郭素炎说，“每种产品对再生胶的要求不同，目前环保再生胶的研发还要升级，目前能做到欧盟检测指标的200以内，预计2017年以后达到50以内。而且，如何在原材料上做功课，在环保设备和工艺上做精细，也是我们需要进一步研究的。“为了缩短企业的运输半径，该公司计划在山东另一地区建设环保型再生胶生产厂，计划分两到三期建设3条线，达到3万吨的年产能。”郭素炎透露。
三、多点合作拓市场
5月10日，美州客户到该公司实地考察。 该客户规划在北美投资几条万吨级废轮胎循环利用生产线。由于该地区对环保要求严格，对智能化要求较高，经长期的考察、甄选，选定了中胶青岛公司的“万吨级环保节能废轮胎橡胶再生成套设备”。美方就装备、配方及工艺技术与生产实况等进行了细致深入的了解，为双方合作打下了坚实的基础。目前，中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司的“一带一路”项目也正在洽谈中，第一站为卡塔尔。
