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橡胶种类不同，其挤出情况不同，因此其胶料配合及挤出工艺条件也应有所不同，天然橡胶的挤出性能较好，但其黏性与弹性的逆变化敏感，易使挤出物表面粗糙，为了进一步改善挤出性能，在天然橡胶中宜添加多量补强填充剂、再生胶、油膏等。
丁苯橡胶挤出比较困难，膨胀或收缩率比较大，表面粗糙，所以经常与天然橡胶和再生胶并用，此外为了改善橡胶输送带产品的挤出性能可以选用快压炭黑、半补强炭黑、白炭黑、活性碳酸钙等来作为填充剂。
顺丁橡胶挤出性能接近于天然橡胶，但膨胀和收缩比天然胶大，挤出速度慢，配方中配用增塑剂有利于提高挤出速率，而配用高结构细粒子炭黑能使膨胀、率减小。
氯丁橡胶挤出性能类似于天然橡胶，但易焦烧，对于挤出温度的敏感性大，故挤出温度应比天然橡胶低10℃左右，氯丁橡胶的挤出膨胀率大于天然橡胶，小于丁基橡胶，由于氯丁橡胶黏着性较大，配方中应选用润滑性增塑剂，如硬脂酸、凡士林，而环形橡胶输送带的炭黑则以高耐磨和快压出性炭黑来增加比较好，另外油膏也会有利于氯丁橡胶的挤出。
丁腈橡胶由于分子间内聚能大，生热性能大，所以膨胀率大，挤出性能较差，因此生胶需经充分塑炼，胶料在挤出之前也要充分预热回炼，提高丁腈橡胶的挤出温度能显著增加挤出速度，橡胶带含胶率较高的丁腈胶料挤出膨胀大，加入适当的补强填充剂如炭黑、碳酸钙、陶土等与润滑性增塑剂都能改善挤出工艺性能，例如加入2-3份硬脂酸及石蜡有助于挤出,但再多易喷出，同样加入20份油膏可显著地降低变形。
丁基橡胶挤出膨胀率大，故以高填充配合为好，无机填料以陶土和白炭黑为佳，加5-10份聚乙烯也可有效地减小挤出膨胀率，丁基橡胶的另一特点是挤出速度缓慢，可以配用增塑剂如操作油、石蜡、硬脂酸锌来提高挤出速率。
